Elektrisch betätigter geschmiedeter Stahlzapfen-Kugelhahn

Der elektrisch betätigte geschmiedete Stahlzapfen-Kugelhahn ist für kritische Isolations- und Steuerungsdienste in der Öl- und Gasübertragung, LNG-Anlagen, petrochemischen Anlagen und industriellen Hochdruck-Pipelinesystemen konzipiert.
Die zapfenmontierte Kugelkonstruktion reduziert das Betriebsdrehmoment und sorgt für eine stabile Dichtungsleistung unter hohen Differenzdruckbedingungen, wodurch sie für automatisierte Prozesssysteme geeignet ist, die einen zuverlässigen Fernbetrieb erfordern.

Überblick über das technische Design

Zapfen-Montierte Kugelstruktur
Im Vergleich zu schwimmenden Kugelhähnen stützt die Zapfenkonstruktion die Kugel sowohl am oberen als auch am unteren Zapfen und sorgt so für mechanische Stabilität während des Betriebs.
Technische Vorteile:

Reduziertes Betriebsdrehmoment (unabhängig vom Leitungsdruckeinfluss)
Kontrollierte Sitzbelastung für gleichbleibende Dichtungsleistung
Reduzierter Verschleiß im Hochzyklusbetrieb
Verbesserte Stabilität unter Bedingungen mit großem Durchmesser und hohem{0}}Druck

Typische Anwendungen sind:

Hochdruck-Pipelines
Gastransportsysteme
LNG-Transfer- und Speichersysteme
Automatisierte Raffinerieprozesslinien

Karosseriekonstruktion aus geschmiedetem Stahl
Der Ventilkörper wird aus geschmiedetem Stahl hergestellt, um die strukturelle Integrität und die langfristige Zuverlässigkeit unter zyklischen Druckbedingungen zu verbessern.
Materialoptionen:

ASTM A105 (Kohlenstoffstahl)
ASTM A350 LF2 (Niedertemperaturbetrieb)
ASTM A182 F316 / F316L (korrosionsbeständig)
Duplex-Edelstahl (optional für anspruchsvollen Einsatz)

Technische Vorteile:

Verbesserte Ausrichtung des Kornflusses beim Schmiedeprozess
Reduzierte innere Porosität im Vergleich zum Guss
Erhöhte Ermüdungsbeständigkeit bei zyklischer Belastung
Stabile mechanische Leistung über Produktionschargen hinweg

Zusammenfassung der technischen Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Größenbereich	DN50 – DN1200 (2" – 48")
Druckstufe	Klasse 150 – Klasse 2500 (PN16 – PN420)
Designstandards	API 6D / ASME B16.34 / ISO 17292
Feuersicheres Design	API 607 / API 6FA
Verbindungen beenden	RF / RTJ / BW
Temperaturbereich	-46 Grad bis +450 Grad (materialabhängig)
Montagestandard	ISO 5211
Leckageklasse	API 598 / ISO 5208 Klasse A (optionale Konfiguration)

Integration elektrischer Aktuatoren

01/

System
Das Ventil ist für die direkte Integration in industrielle elektrische Stellantriebe und Automatisierungssysteme konzipiert.

02/

Kompatible Aktuatormarken
Rotork
AUMA
Bernard Controls
Äquivalente IEC/ISO-konforme Aktoren

03/

Steuerungs- und Kommunikationsmöglichkeiten
4–20 mA analoge Steuerung
HART-Kommunikation
Modbus RTU / TCP
Profibus (optional)

04/

Funktionsmerkmale
Direktmontageschnittstelle nach ISO 5211
Echtzeit-Feedback der Ventilposition
Drehmomentüberwachung und -schutz
Konfigurierbare Fail{0}}Safe-Modi (Fail-Open/Fail-Close/Fail-an-Stelle)

Abdichtung, Brandschutz und Integritätsdesign

Fire-Sichere Leistung (API 607 / API 6FA)
Das Ventil ist so konzipiert, dass die Dichtungsintegrität unter Feuereinwirkungsbedingungen erhalten bleibt durch:

Metall-auf-sekundäre Dichtungsstruktur
Graphit-basierte Hochtemperatur-Stammpackung
Feuergeprüfte Sitzdesignkonfiguration (optionale Zertifizierung)

Ausblassicherer-sicherer Schaft und antistatisches-Design

Das interne Design der Schaftrückhaltung an der Schulter verhindert das Herauswerfen des Schafts
Antistatische Erdung zwischen Kugel, Schaft und Körper
Bidirektionale Abdichtung mit druckunterstützten Sitzen

Leckleistung
Je nach Konfiguration kann das Ventil folgende Anforderungen erfüllen:

API 6D-Abschaltanforderungen
ISO 5208 Klasse A (Standard für keine sichtbare Leckage)

Prüfung und Qualitätssicherung

Jedes Ventil wird vor dem Versand unter kontrollierten Werksbedingungen getestet.
Standardprüfung:

Hydrostatischer Schalentest: 1,5-facher Nenndruck
Sitzdichtheitstest: API 598 / API 6D
Funktionszyklustest für die Aktuatorbaugruppe
Drehmomentüberprüfung zur Antriebsdimensionierung

Anwendungserfahrung

Dieser Ventiltyp wird häufig in industriellen Automatisierungs- und Rohrleitungssystemen eingesetzt, darunter:

Rohöltransportpipeline-Projekte im Nahen Osten
LNG-Empfangsterminals in Südostasien
Europäische Isolationssysteme für petrochemische Anlagen
Industrielle Gasverteilungsnetze mit SCADA-Integration

Leitfaden zur technischen Auswahl

Für die richtige Ventilauswahl müssen folgende Parameter bestätigt werden:
Betriebsdruck und Temperatur
Durchflussmedium (Gas / Öl / LNG / korrosiver Einsatz)
Erforderliche Leckageklasse (API 6D / ISO 5208)
Antriebsdrehmomentbedarf und Steuermodus
Brandsichere oder saure Betriebsanforderungen (NACE MR0175 / ISO 15156)

Optionale technische Unterstützung:
Unterstützung bei der Berechnung der Drehmomentdimensionierung
Cv-Wert-Schätzung (auf Anfrage)
Empfehlung zur Aktuatoranpassung

Beschaffungsvorteile

Optimierung der Lebenszykluskosten

Reduzierter Drehmomentbedarf senkt die Kosten für die Aktuatorspezifikation
Die verbesserte Haltbarkeit des Sitzes verringert die Wartungshäufigkeit
Geeignet für den automatisierten Betrieb mit langen -Zyklen

Automatisierungskompatibilität

Kompatibel mit globalen DCS/SCADA-Systemen
Unterstützt industrielle Kommunikationsprotokolle
Geeignet für Nachrüstung und Neuinstallation

Liefer- und Inspektionsoptionen

Standard-Vorlaufzeit für die Herstellung auf Anfrage verfügbar
Werksabnahmetest (FAT) verfügbar
Inspektion durch Dritte-unterstützt (SGS/BV/DNV)

FAQ

F: Ist dieses Ventil mit Rotork- oder AUMA-Antrieben kompatibel?

A: Ja. Das Ventil basiert auf der Montagenorm ISO 5211 und ist mit führenden globalen Antriebsmarken wie Rotork und AUMA kompatibel.

F: Kann dieses Ventil im LNG- oder Niedertemperaturbetrieb verwendet werden?

A: Ja. Für den Tieftemperatur- oder Tieftemperaturbetrieb sind ASTM A350 LF2-Gehäusematerial und entsprechende Sitz- und Schaftdichtungskonfigurationen erhältlich.

F: Ist dieses Ventil für den Sauergasbetrieb geeignet?

A: Ja, mit NACE MR0175 / ISO 15156-konformer Materialauswahl.

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