Produktübersicht

Der pneumatische explosionsgeschützte Kugelhahn ist für die automatische Abschaltung- und Durchflussregelung in gefährlichen Industrieumgebungen konzipiert, in denen brennbare Gase, Dämpfe oder brennbarer Staub vorhanden sind.
Im Gegensatz zu elektrisch betätigten Ventilen, die in Gefahrenzonen installiert sind, nutzt dieses System Druckluft als primäre Antriebskraft, wodurch Zündrisiken am Ventilstandort vermieden werden und gleichzeitig eine zuverlässige Fernautomatisierungsfähigkeit gewährleistet bleibt.
Diese Lösung wird häufig in Öl und Gas, LNG-Terminals, petrochemischen Anlagen und chemischen Verarbeitungsanlagen eingesetzt, insbesondere bei Projekten, die Folgendes erfordern:

ATEX-/IECEx-Konformität für explosionsgefährdete Bereiche-
Ausfall-sicherer Betrieb unter Notfallbedingungen
Pipeline-Leistung mit hohem{{0}Zyklus und Dauerbetrieb-
Integration mit verteilten Steuerungssystemen (DCS / SIS)

Erfahrung im Bereich Ingenieurwesen

Dieser Ventiltyp wird häufig in realen Industrieszenarien verwendet, wie zum Beispiel:

LNG-Speicher- und Regasifizierungsterminals (kryogene Transferisolationsleitungen)
Steuerleitungen für Raffineriebrenngas und Fackelsysteme
Beschickungs- und Lösungsmittelisolationssysteme für chemische Reaktoren
Sicherheitsabschaltsysteme für die Be- und Entladung von Tanklagern
Staub-Pneumatische Fördersysteme (Getreide, Zement, Kohle)

In diesen Umgebungen wird eine pneumatische Betätigung bevorzugt, weil sie:

Eliminiert elektrische Zündquellen an der Ventilposition
Sorgt für einen stabilen Betrieb in Industriegebieten mit hoher -Vibration
Gewährleistet eine vorhersehbare, ausfallsichere Reaktion bei Luftversorgungsverlust
Reduziert Ausfallzeiten, die durch elektrische Antriebsfehler in rauen Umgebungen verursacht werden

Technische Spezifikationen

Besonderheit	Spezifikation
Größenbereich	DN15 – DN200 (1/2" – 8")
Druckstufe	PN16 / PN40, ASME-Klasse 150 / 300
Körpermaterialien	WCB / CF8 / CF8M
Kugel und Stiel	Edelstahl 316/316L (Duplex/Hastelloy optional)
Sitzmaterialien	PTFE / RPTFE / PEEK / Metall-auf-Metall
Temperaturbereich	-40 Grad bis +250 Grad (abhängig vom Sitzmaterial)
Designstandards	API 6D / ASME B16.34 / ISO 5211
Brandschutz	API 607 / API 6FA-konform
Leckageklasse	ISO 5208 / ANSI FCI 70-2 Klasse IV–VI
Aktuatortyp	Pneumatisch doppeltwirkend / Federrückstellung
Luftversorgungsdruck	0,4 – 0,8 MPa (58 – 116 PSI)
Steuersignal	3–15 psi / 4–20 mA (mit Stellungsregler)
Montage	Direktmontage nach ISO 5211

Technisches Design für Gefahrenbereiche

Eigensicheres pneumatisches Konzept
Das Antriebssystem arbeitet vollständig mit Druckluft, sodass am Einbauort des Ventils keine elektrische Energie benötigt wird.
Elektrische Komponenten wie Magnetventile und Stellungsregler werden eingebaut in:

Explosionsgeschützte-Gehäuse
Oder eigensichere Systeme

Diese Architektur ist auf die Anforderungen für Gefahrenbereiche der Zone 1/Zone 2 abgestimmt.

Explosionssicheres-Strukturdesign
Das Antriebsgehäuse ist so konstruiert, dass es:

Interne mechanische Fehler enthalten
Flammenausbreitung verhindern
Widerstehen Sie Druckstößen, die durch Fehlfunktionen verursacht werden
Dies gewährleistet einen sicheren Betrieb auch unter anormalen Arbeitsbedingungen.

Anti-Statik- und Erdungsschutz
Um die durch statische Entladung verursachte Entzündungsgefahr zu verringern:

Die Kontinuität des leitfähigen Kugel-Stamms-Körpers ist gewährleistet
Doppelte Erdungsfedern sind integriert
Während des Betriebs bleibt ein kontinuierlicher elektrostatischer Entladungspfad erhalten

Fire-Sichere Leistung (API 607 / API 6FA)
Unter Brandbedingungen:

Weiche Sitze werden kontrolliert abgebaut
Die Sekundärmetall--auf--Dichtung wird automatisch aktiviert
Zur Notfallisolierung wird eine minimale Leckagekontrolle aufrechterhalten

Wichtige technische und betriebliche Vorteile

Stabile Leistung im Dauerbetrieb
Die pneumatische Betätigung sorgt für eine konstante Drehmomentabgabe und gewährleistet einen stabilen Vierteldrehungsbetrieb bei schwankenden Prozessdrücken.

Reduzierte Lebenszykluskosten
Im Vergleich zu elektrisch betriebenen Systemen:

Geringere Ausfallrate in feuchten/explosiven Umgebungen
Weniger elektronische Komponenten sind den Feldbedingungen ausgesetzt
Reduzierte Wartungshäufigkeit bei Schaltvorgängen

Modulares Wartungsdesign
Wichtige Aktorkomponenten (Federmodul, Zylinder, Steuerschnittstelle) können unabhängig voneinander ausgetauscht werden, wodurch die Ausfallzeiten während der Wartungszyklen erheblich reduziert werden.

Sicherheits-orientierte Optionen zur Fehlerpositionierung
Abhängig von den Anforderungen des Prozessdesigns kann das Ventil wie folgt konfiguriert werden:

Fail Close (FC) – Notfall-Isolation
Fail Open (FO) – Druckentlastung oder Sicherheitsbypass
Fail Last (FL) – Prozesskontinuität

Compliance- und Zertifizierungsfähigkeit

Das System kann mit Compliance-Paketen geliefert werden, darunter:

ATEX (EU-Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche)
IECEx-Zertifizierung
Unterstützung der Systemintegration SIL 2/SIL 3
API 6D / API 607 / API 6FA-Konformität
DE 10204 3.1 Zertifikate zur Rückverfolgbarkeit von Materialien

Qualitätssicherung und Prüfung

Jede Ventilbaugruppe wird vor dem Versand getestet:

Hydrostatischer Drucktest
Pneumatischer Dichtheitstest
Vollhubzyklustest
Überprüfung der Sitzdichtigkeit
Aktuator-Fehler-sicherer Reaktionstest

EPC- und Projektunterstützungsfähigkeiten

Zur Unterstützung der Arbeitsabläufe im technischen Beschaffungswesen bieten wir:

GA-Zeichnungen (Allgemeine Vereinbarung)
2D-CAD-Dateien (DWG/DXF)
3D-STEP-Modelle für die Integration des Anlagendesigns
Materialzertifikate (MTC / MTR)
Schnelle Angebotsantwort für die Angebotsphase

Typische Vorlaufzeit für die Dokumentation: 24–72 Stunden für Standardkonfigurationen

Typische Branchenanwendungen

Öl- und Gas-Upstream-/Midstream-/Downstream-Systeme
Petrochemische Verarbeitungsanlagen
LNG/LPG-Lager- und Vertriebsterminals
Handhabungssysteme für chemische Lösungsmittel
Tanklager für Kraftstoffe
Pulver- und Staubhandhabungssysteme

FAQ

F: Warum sollten Sie sich für eine pneumatische Betätigung für explosionsgefährdete Bereiche entscheiden?

A: Pneumatiksysteme eliminieren elektrische Zündquellen an der Ventilposition und machen sie so in ATEX/IECEx-klassifizierten Zonen grundsätzlich sicherer.

F: Kann das Ventil in stark korrosiven Medien eingesetzt werden?

A: Ja. Für aggressive chemische Umgebungen stehen Materialverbesserungen wie Duplex-Edelstahl oder Hastelloy in Kombination mit PEEK- oder metalldichten Ausführungen zur Verfügung.

F: Was passiert, wenn die Luftversorgung ausfällt?

A: Bei der Konfiguration mit Federrückstellung bewegt sich das Ventil automatisch in eine vordefinierte sichere Position (Fail Open oder Fail Close), um die Prozesssicherheit zu gewährleisten.

F: Können Sie EPC-Ausschreibungsprojekte unterstützen?

A: Ja. Wir bieten umfassende technische Dokumentationspakete, Zeichnungen und Zertifizierungsunterstützung, die auf die EPC-Ausschreibungsanforderungen zugeschnitten sind.

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